2022年12月7-8日，LNEC8-第8届中国锂电（钠电）新能源千人大会暨2022绿色电池年会以“共迎双碳大时代，智造绿色新电池”为主题于深圳宝安隆重举办。大会上，威尼斯wns.8885556发表“SDC涂布机与双碳政策”主题演讲，并与新能源产业链上下游企业同仁共同交流探讨行业未来发展趋势。8日晚，2022中国锂电及储能行业金鼎奖颁奖典礼如期举行，威尼斯wns.8885556荣获2022年度中国最具影响力锂电设备品牌。

关键创新技术引领行业发展

        行业的快速发展离不开关键性创新技术。通过不懈努力，威尼斯wns.8885556SDC涂布机以其独具革新的技术优势和遥遥领先的量产份额，成为全球双面同时涂布细分市场的“领头羊”，引领着该项技术市场发展应用的趋势与方向。

        目前，随着锂电设备国产化进程的推进，粗犷化高产值的行业发展态势将逐步趋向于精细化、优质化。如此，电池企业必须依靠更高效、更智能、更领先的锂电设备。SDC涂布机在电池极片制造环节，拥有着“面密度更加均匀”、“更好的电性能”、“更加节能”的技术优势，助力拥有创新思维的电池企业为市场提供更具性价比、竞争力的电池。

SDC涂布助力电池企业“提质”、“降本”、“增效”

       随着锂电行业的快速发展，电池企业面临着巨大的同质化竞争局面，优质的电池产品往往是取得市场优势的关键利器。相对于传统折返式双面涂布机，SDC在极片制造环节，不仅能提供更具竞争力的正负极片。同时，能为电池企业节约设备采购成本、生产运行成本、厂房基建成本、厂房环境控制成本、人工成本等。

       SDC涂布机对比传统双层折返涂布机在生产运行方面，有着绝对的能耗优势。以耗电为例，传统双层折返涂布机能耗(电)装机功率为3000KW,正常运行功率为装机功率的65%，即1950KW。按22小时/天工作时间，一年工作300天，则全年能耗为1287万kW·h。按0.7元/kW·h用电成本计算，则全年费用为900万元。SDC可降低40%能耗，即一年可节约360万元/台。

       以蒸汽加热为例，传统双层折返涂布机能耗(蒸汽)装机功率为4000kg/h,正常运行功率为装机功率的60%，即2400kg/h，按22小时/天工作时间，一年工作300天，则全年能耗为15840000kg蒸汽。SDC可降低40%能耗，即一年可节约6330000kg蒸汽。

       另，SDC涂布机相对传统双层折返涂布机节省长度空间约10m,节省宽度空间3m，节省高度空间3m；SDC涂布机节省洁净空间（机头、机尾区域）约8000m³，可减少50%环境管控成本；节约人工成本，平均1人/台等。

SDC（单向双面同时涂布机）

通过绿色发展迈向双碳时代

       通过发展新能源汽车，实现交通领域的碳达峰、碳中和已经是业内共识，但新能源汽车对减少碳排放的贡献仅限于使用环节，在生产环节，新能源汽车仍然是碳排放大户，其中最主要的原因就来自于动力电池的生产。

       目前，国际知名的汽车品牌均已提出碳中和全生命周期目标，对短中期、长期100%碳中和目标做出规划。国内，陆续出现锂电动力电池企业规划并认证“零碳工厂”。在国际环境、国家政策与市场竞争环境等多重驱动的背景下，锂电产业链上下游正使用“绿色发展”理念齐心协力，共同迈向未来“双碳”生活。